玫瑰精油提取工藝流程

玫瑰精油 -生產加工
玫瑰花以其花色艷麗，香氣濃郁純正，而成為人們所喜愛的芳香植物。玫瑰精油的提取起源于古代，用水浸漬鮮花，以提取其中的有效成分。隨著科學技術的發展，出現了用水蒸氣蒸餾玫瑰鮮花獲得精油的技術。
玫瑰精油生產設備
玫瑰精油的蒸餾設備主要包括：蒸餾釜、復蒸柱、鵝頸、冷凝器、油水分離器。用不銹鋼質材制作，油水分離器也可用鋁材料制作。供熱設備一般用鍋爐。
工藝流程
玫瑰花與水按1:4投入蒸鍋內，先用間接蒸氣加熱，溫度上升到70-80℃時，通入直接蒸氣加熱到沸騰，約用30-40分鐘，繼續蒸餾2.5-3小時，控制流出液量為花重的1-2倍，蒸餾速度為蒸鍋容積的8-10%，控制冷卻水量，使流出液頭半小時溫度控制在28-35℃，半小時后至溫度控制在40-45℃，一般不超過50℃。流出液經油水分離器將玫瑰油與玫瑰油飽和蒸餾水分開，取出玫瑰油，飽和蒸餾水由油水分離器在高差作用下流入復餾柱，在蒸鍋上升的蒸氣的作用下進行加熱復餾，再經冷凝器回到油水分離器，這樣反復蒸餾、復餾
技術要點
1、采摘：玫瑰花采摘時間與玫瑰精油的含量有很大關系，一般清晨5-7時，含油量高，適宜的氣溫為15-23℃，相對濕度55-70%。花開放程度不同含油量也不同，在花開至呈半杯狀、花蕊黃色時，含油量高。
2、運輸：采摘完后運輸過程中要注意使用通風好的盛器，以花籃、麻袋為好，要自然裝滿，不要擠壓，免得生熱損失油分。
3、加工前預處理：⑴玫瑰花采摘后，一般應立即加工，存放時間不超過2小時，來不及加工的玫瑰花可臨時貯存，將玫瑰花攤薄層于水泥地面上或鋪席的濕地面上，并經常翻動。⑵食鹽水淹漬保鮮，用20%食鹽水將鮮花淹在干凈防滲的池子里，鹽水要將花全部淹沒，密封存放。
4、裝鍋：裝花量應為蒸鍋的2/3。
5、通氣加熱：蒸餾開始時，不宜使用直接蒸氣，因鍋內溫度較低，使用直接蒸氣無疑會增加鍋內水量，同時直接蒸氣使鍋內鮮花翻動激烈，蒸出的氣流中夾帶花渣、飛沫的現象嚴重，這時，加熱升溫緩慢一些，使花朵充分被水濕潤，待花瓣受熱變軟沉于水中時，再適當加快升溫過程。
6、冷凝器出口處應裝有溫度計，以觀測餾出液的溫度。
7、油水分離：玫瑰油為水不溶性油，密度小于水，靜止時，油在上層，用分離器將其與水分離，取出玫瑰油。
8、貯存：玫瑰精油為多醇、多烴、多烯等類有機物的混合物，見光及暴露在空氣中，易發生氧化，影響香氣質量，所以，用棕色玻璃瓶裝，密封，貯放在陰暗處。
水蒸餾法將新鮮的或經干燥處理的芳香植物原料放到蒸餾器中，由下放加熱送入蒸氣將植物的精油蒸發出來。含有精油的水蒸汽經由導管收集冷卻后，蒸汽會冷卻成液體，再依照水與精油的比重、密度的差異而分離出來。剩下來的水分當中，或多或少都有些精油溶在里面，就是所謂的花水，大部分精油是以此方式提煉出來的。
冷壓榨法此種方法多半用在柑橘類植物，因為精油多包含在這些植物的果皮中，萃取方式是在壓碎果皮過程中加水，收集汁液后，經離心機將精油分離出來。溶劑萃取法利用酒精、醚液態丁烷…等溶劑，反復淋在欲萃取的植物上，再將含有香精油的溶劑分離解析，以低溫蒸餾即可得到精油。這是新的萃取方式，可用來取代油脂萃取法。脂吸法：很古老的一種萃取方法，只要用于一些易在加熱時糟破壞的珍貴花朵，簡單說是將花瓣置于固態油脂上，再將吸滿香氣的油脂融于酒精后低溫加熱，使酒精揮發，留下精油。因費時費力，現已很少使用此方法了。浸油法：古老的的萃取法，在沒有發明蒸餾法前常用的方法，將含精油的植物部位浸入植物油中，直到植物油中含有足量的精油成分，濾掉植物殘渣即可。嚴格說，這種浸泡又不是精油，而是含精油成分，具有一定療效的植物油。相類似的還有酊吸法

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